隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升，有的甚至超過了30 %。鐵水比例的升高，引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴重。如何將這部分高溫煙氣中的顯熱充分地回收，變“廢”為寶，使之轉(zhuǎn)化為熱能，并使得電爐煙氣更加穩(wěn)定，為效率除塵創(chuàng)造條件，從而降低除塵系統(tǒng)運行成本和企業(yè)的生產(chǎn)成本，這是電爐煉鋼企業(yè)須重視的問題。

煙氣余熱鍋爐裝置，采用高低壓、自然、強制復合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時降低了煙氣溫度，通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風后，使得煙氣溫度達到250℃左右的理想除塵溫度。

為了防止煙氣工藝不足，管路設置蒸汽加熱裝置，防止熱水在循環(huán)過程中發(fā)生熱損失導致的降溫，也可以防止因煙氣提供的熱量小不能滿足全廠用戶要求的情況發(fā)生。由于熱水會發(fā)生地漏現(xiàn)象，因此，設置脫鹽水補充裝置，根據(jù)儲存罐內(nèi)水位自動補充脫鹽水。由于過熱水生產(chǎn)裝置存在壓力，因此，需要設置壓力控制單位控制系統(tǒng)壓力。

在整個冶煉周期，煙氣余熱鍋爐爐氣量和爐氣成分變化很大。采用過?？諝庀禂?shù)，煙氣量也會有較大波動，因此建議要根據(jù)燃燒沉降室出口的煙氣成分調(diào)節(jié)水冷滑套的開度。

采用余熱鍋爐回收余熱效果好，工作穩(wěn)定，效率較高，熱回收率也較高，其終產(chǎn)品（蒸汽）容易實現(xiàn)全廠區(qū)域的生產(chǎn)調(diào)度平衡。當生產(chǎn)線的蒸汽消耗量低于系統(tǒng)產(chǎn)生量時，富裕的蒸汽將補充到車間蒸汽管網(wǎng)中，因此不存在產(chǎn)能高造成熱回收不充分的問題。余熱鍋爐的生產(chǎn)能力隨著退火爐處理能力的降低而降低。采用余熱鍋爐回收系統(tǒng)，熱能回收率可以達到14%。