脫硝余熱鍋爐先脫硫后脫硝，然后進行余熱回收，脫硫后的煙氣中SO2含量較低，有利于減少脫硝催化劑填裝量，延長催化劑壽命；脫硫產(chǎn)物屬于常規(guī)固體廢棄物，處理簡便，還可以實現(xiàn)資源化利用。

先期在實際工程應(yīng)用中采用干法脫硫，溫降很小，遠低于半干法脫硫和濕法脫硫，且整套裝置除散熱外無溫降，可確保脫硝時煙氣的溫度并且有利于下一步的余熱回收；采用移動床脫硫工藝，且研制出專用脫硫劑，脫硫效率高、壓降低；移動床干法脫硫具備優(yōu)異除塵功能，可大幅度降低煙氣中灰塵含量，滿足國標的要求，不必另外設(shè)置除塵裝置；進入余熱鍋爐的煙氣已凈化，大大地減少了鍋爐的腐蝕，延長了鍋爐壽命；采用低溫脫硝，選用進口的多孔優(yōu)異低溫脫硝催化劑，相同填裝量的脫硝效率約為普通脫硝催化劑的2倍，脫硝催化劑填裝量少；使用壽命 可達3-4年以上。采用CFD模擬對噴氨系統(tǒng)進行設(shè)計，大大地提高了催化劑效用，降低了氨逃逸；余熱回收后的排煙溫度高，煙氣處理后回原煙囪，使原煙囪始終處在熱備狀態(tài)，也避免大量白煙低空排放；設(shè)置了地下原煙道閘板門斷電自開啟系統(tǒng)，可確保特殊工況下焦爐的安全；

整套裝置僅有脫硫塔、脫硝反應(yīng)器、余熱鍋爐三臺主要設(shè)備，設(shè)備數(shù)量少，可靈活布置，大大地減少占地面積和投資成本，使得不管是新建一體化裝置還是在原有余熱回收的情況下擴建脫硫脫硝都變得可行。