常用余熱鍋爐采用煙管換熱，其金屬受熱面壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數(shù)關(guān)系。關(guān)于煙管換熱器，假如金屬受熱面壁面溫度請求不低于150℃時，其排煙溫度通常不得低于300℃，否則必然惹起低溫結(jié)露腐蝕。

思索到設(shè)備運轉(zhuǎn)低溫度工況，以平安系數(shù)1.5倍計，余熱鍋爐汽包，余熱鍋爐排煙溫度不低于450℃，此時余熱鍋爐可回收熱量約0.5噸，低溫余熱鍋爐，回收效率依然很低。此外，此時溫度只是校核溫度，當(dāng)運轉(zhuǎn)工況因運轉(zhuǎn)需求必需停止調(diào)整時，沒有任何方法直接對壁溫停止調(diào)整控制。

當(dāng)余熱鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點，就會在其外表構(gòu)成液態(tài)硫酸。長期以來，各換熱設(shè)備的尾部受熱面由于結(jié)露而惹起的腐蝕經(jīng)常發(fā)作。以致于在余熱鍋爐設(shè)計時不得不經(jīng)過進步排煙溫度或運用傳熱差的非金屬資料來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，但依然并沒有從基本上處理問題。雖然如此，余熱回收設(shè)備常常在運轉(zhuǎn)一到兩年后照舊會呈現(xiàn)腐蝕，直至穿孔。

低溫余熱鍋爐廠操作方法如下：先灌入1514升的熱水，維持水溫在93℃。用一個容器內(nèi)放2270升熱水，溶解磷酸三鈉和潤濕劑，隔斷給水和蒸汽管與外系統(tǒng)的連接，不需要煮洗的元件也要隔開。然后使給水、蒸汽系統(tǒng)與煮爐溶液系統(tǒng)連接。啟動溶液泵，將煮爐溶液注入鍋爐。為保持煮爐溶液的溫度在138℃～150℃范圍內(nèi)，要從其他汽源供蒸汽給煮爐溶液，可以從汽包下部定期排污管送人蒸汽。每半小時開啟溶液泵工作5分鐘，以確保溶液分配均勻。煮爐完畢后，放走溶液，用熱水沖洗，在放水處檢查水的PH值，檢查沖洗是否合格。進行檢查后，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部還有油或油脂，蒸汽余熱鍋爐，再重復(fù)素爐，直到?jīng)]有油為止。