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利用生產(chǎn)過程的工藝余熱生產(chǎn)蒸汽、熱水,能給企業(yè)節(jié)能降耗、提升效益。余熱鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、無環(huán)境污染、系統(tǒng)阻力小、操作方便、安全可靠、可確保余熱充分回收?! ∮酂徨仩t按用戶的工藝參數(shù)設(shè)計?! 叭龔U”是廢氣、廢液、固體廢棄物的總稱,也
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鋼鐵冶煉余熱鍋爐在燒結(jié)工序總能耗中,有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。燒結(jié)冷卻機余熱的回收,是通過回收燒結(jié)記為落礦風(fēng)箱及燒結(jié)冷卻機密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收利用低品位余熱能源,結(jié)合低溫余熱發(fā)電技術(shù),用余熱鍋爐的過
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脫硝余熱鍋爐先脫硫后脫硝,然后進行余熱回收,脫硫后的煙氣中SO2含量較低,有利于減少脫硝催化劑填裝量,延長催化劑壽命;脫硫產(chǎn)物屬于常規(guī)固體廢棄物,處理簡便,還可以實現(xiàn)資源化利用。先期在實際工程應(yīng)用中采用干法脫硫,溫降很小,遠低于半干法脫硫和
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碳素余熱鍋爐高溫?zé)煔膺M入鍋爐后進入水冷膜式壁系統(tǒng)構(gòu)成的煙氣沉降室,其主要作用為降低煙氣溫度,從而降低過熱器的金屬壁溫,避免超溫?zé)龎?。過熱器為水平懸吊式結(jié)構(gòu),分為高溫段和低溫段,采用面式或噴水均溫式減溫器。對流管束為順列布置,采用多個折流板使
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石灰窯余熱鍋爐石灰窯尾氣余熱裝置包括尾氣余熱產(chǎn)蒸汽裝置和尾氣余熱加熱空氣、煤氣裝置。主要作用為降低煙氣排放溫度,確保布袋除塵器安全運行,降低煙氣含塵量,確保引風(fēng)機正常運行,提升石灰窯產(chǎn)量,同時產(chǎn)生的飽和蒸汽用于生產(chǎn)或并網(wǎng)。石灰窯的余熱鍋爐系
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焦化余熱鍋爐焦化爐余熱鍋爐布置形式有傳統(tǒng)臥式布置和新型立式兩大種類。其中立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)良,是一種新型煉焦廢氣余熱鍋爐。補燃型鍋爐采用自動焦?fàn)t煤氣燃燒機,焦?fàn)t煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫?zé)煔膺M入鍋爐換熱產(chǎn)生